Компания WINNUM предлагает решения для мониторинга промышленного оборудования с использованием технологий:

• IIoT — промышленный интернет вещей;
• Big Data — хранение и последующая работа с структурированными и неструктурированными данными огромных объемов и значительным многообразием;
• Blockchain — хранение данных в виде последовательности блоков, где информацию нельзя изменить или удалить, допускается только добавление новых блоков с данными;
• Connectivity — безопасное включение в вычислительную сеть устройств, оборудования и изделий;
• 3D digital twin — визуализация технологического процесса на 3D сцене.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Сокращение производственных циклов
• Оптимизация технологических процессов
• Повышение эффективности загрузки оборудования (OEE)
• Комплексный мониторинг непрерывного производства
• Полностью автоматический сбор данных без участия производственного персонала
• На 100% стандартное решение и не требует сложного и длительного внедрения

КЛЮЧЕВЫЕ ФУНКЦИИ

• Сбор данных с основного и вспомогательного оборудования
• Фиксация ошибок, простоев, аварий в автоматическом режиме
• Обмен и интеграция данных с корпоративным ПО
• Отслеживание перемещений объектов (карты)
• Интерактивные трехмерные цифровые двойники, мнемосхемы, графики

РЕШЕНИЕ ДЛЯ ДИСКРЕТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

WINNUM СТАНКИ — мониторинг станочного парка без участия производственного персонала

Отображение статуса станков в режиме реального времени на 3D сцене

Онлайн контроль производства

• Сбор данных без операторов
  

  Станок подключается к ЛВС (на станке указывается только IP адрес), никакое аппаратное или программное обеспечение не устанавливается на станок (поддерживаются все ЧПУ). Контроллер подключается к электроавтоматике станка (ток, нагрузка на приводах и пр.). Получение высокочастотных данных с дискретностью 1 мс через WINNUM DataHub.

  Типы оборудования для сбора данных: токарные, фрезерные, электроэрозионные станки, пилы, пресса, лазерная резка и т.д. (Дополнительных данных и работ, кроме создания локальной сети и назначения IP адреса не требуется).

• Готовая аналитика и отчетность
  

  Детализация загрузки оборудования, включая группировку по сменам, исключение ненужных дней, поддержка разных режимов работы производства.

• Контроль технологической дисциплины
  

  Выявление случаев нарушения технологической дисциплины и анализ их влияния на экономику.

• Сервисное обслуживание
  

  Наработки, ошибки и предупреждения, диагностика, планы ППР и ТОиР, и т.д.

WINNUM ТЕРМООБРАБОТКА — контроль процессов мониторинга и садки с объединением их в общем интерфейсе. Включает доступность всего стандартного функционала платформы — 3D сцены, дашборды, уведомления и пр.

Управление садкой

• Наблюдение за работой оборудования
  

  Прямое подключение к ПЛК и терморегуляторам; регистрация всех параметров термообработки; непрерывный сбор данных с тактом (от 1мс).

  Доступен весь спектр сигналов: нагрузки (ПИД), заданная и текущая температура по зонам, ошибки и предупреждения, давление, положения дверей и прочие параметры, доступные в ПЛК.

  Типы оборудования для наблюдения: шахтные, камерные, вакуумные печи, конвейерные печи, вспомогательное оборудование.

• Контроль процесса садки
  

  Указание обрабатываемой номенклатуры ДСЕ и готовая отчетность; контроль выхода на рабочие режимы и визуализация термограммы; назначение исполнителей, указание массы, плановой длительности.

  Готовые механизмы интеграции с ERP: RPC и RDB вызовы, шлюзы JMS и Apache Kafka, обмен Xml, встроенные сервера MTConnect и OPC.

• Программирование печей
  

  Создание, хранение программ обработки и их загрузка в ПЛК.

WINNUM СБОРКА — контроль сборочных операций, операций монтажа и учет незавершенных работ.

Сборочный участок

• Контроль сборочных операций
  

  Комплектация работ на сборке с использованием штрих кодов или поиска; учет деталей, находящихся на сборочном/монтажном столе; отслеживание и контроль незаконченных работ с привязкой к рабочему пространству; управление правами доступа, запоминание выбранных разделов.

• Оперативное информирование
  

  Индикация параметров используемого оборудования и указание причин простоя

• Обзор производительности
  

  Обзор производительности сборочных участков и статистика по операциям: отображение текущих работ на сборке в разрезе операций, людей и качества; статистика закрытия операций и просмотр истории выполнения работ; запоминание выбранных категорий и просмотр закрытых работ.

WINNUM ОТК — контроль метрологических операций, операций аудита и контроля качества.

Функции ОТК

• Объективный контроль операций
  

  Учет операций и ДСЕ пришедших на контроль, включая выбор оборудования; Идентификация на рабочем месте, открытие/закрытие смен; регистрация необходимых атрибутов, видов и причин брака; выбор оборудования с которого поступили ДСЕ.

• Учет загрузки персонала
  

  Идентификация персонала на рабочем месте, аналитика по его загрузке и учет простоев.

• Оперативное реагирование
  

  Оперативные уведомления напрямую на станочные терминалы; вызов оператора или мастера; уведомление при завершении; вызов механика или сервисника.

• Отображение уведомлений
  

  Уведомления отображаются на рабочем месте (напрямую в терминале оператора); PUSH уведомления в другие ИТ системы; SMS; E-mail.

Сайт продукта: